不銹鋼工業管對焊接的適應性，可隨著化學成分和生產工藝的變化而發生顯著變化。首先現代不銹鋼工業管必定含有足夠的氮，以促進焊接熱影響區在高溫形成的單相鐵素體在冷卻過程（980C°以上）形成適量的奧氏體，從而改進焊接性能，因此鋼中的氮含量是保證熱影響區性能的重要因素。第二，供貨狀態的不銹鋼工業管應當嚴格控制鐵索體和奧氏體的相比例?，F代不銹鋼工業管從改善焊接性出發，鋼中鐵素體控制在40%-50%，既鐵素體可少于奧氏體或者說少于50%.。這可防止焊接時熱影響區中鐵素體過分長大和形成單相鐵素體組織的范圍，所以說作為焊接結構用不銹鋼工業管廠家，供貨狀態既應保證鐵索體的最佳含量。第三，不銹鋼工業管生產廠家，要注意出廠前鋼管的最終熱處理時盡可能加速冷卻通過980-700°C溫度范圍或在水 淬前在此區間空冷不超過1min，為焊接操作時防止有害的δ相、X相和碳氮化物的形成創造條件，保證熱影響區的力學和腐蝕性能。此外實際制造結構用的不銹鋼管的化學成分和生產過程的冶金條件應當是相同的，不銹鋼管廠家生產的鋼管要符合以滿足焊接工藝的要求